必知的五类石材矿床开采方法

我们知道石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽和推移→吊装与运输→清渣，采石方法在母岩分离、切割、整形阶段会不同程度运用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。

由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序——从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采方法分为五类。

⑴凿岩劈裂开采法。凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂机开采法。

⑵凿岩爆裂开采法。利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。凿岩爆破开采法有以下四种：黑火药爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。

⑶机械锯切开采法。以锯石机为主体，辅以其他专用开采机具的开采方法。根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：钢丝绳锯石机开采法；金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。

⑷射流开采法。射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。

⑸联合开采法。用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。

液压劈裂机劈裂岩石是当前新起的一种新型爆破拆除方式，广泛用于开采大理石、花岗石和玉石等贵重石材以及拆除各类混凝土道路、基础、桥梁和港口码头等，运用液压劈裂机劈裂成材，其特点是安全，速度快，油压可调。其功率仅4千瓦，单机劈裂力却可达400-500T，一机可带多枪，可以预先精确地确定劈裂方向，劈裂形状以及需要的尺寸，其劈裂精度高，数秒钟就可完成劈裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本低。

劈裂机可以在静态液压环境下可控制性地工作，不受温度和场地限制，不需要像爆破机和其它冲击性爆破作业那样需采取耗时、复杂和昂贵的安全措施。工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。液压劈裂机因其成倍提高了成材率，同时具有安全、环保、经济、精确、灵活的特点，是小面积的岩石二次分解上完全是可以替代炸药和手工解体的理想产品。

液压劈裂机设计轻巧，重量仅有27kg,移动方便，整套设备可由一个操作者单独使用，一般员工经过极短时间的培训就可以独立操作。劈裂机最适合硬质脆性岩石的分离，对花岗石尤其适用。劈裂机异常坚固、耐用，几乎无需保养，使用寿命长，工作效率高；功率仅2.2kW，劈裂作业几秒钟完成、高效节能、使用成本低；柴油、汽油、压气都能作为驱动动力，可适用于较复杂的环境。该设备能取代原来繁重的人工、爆破劈裂，避免了爆破对荒料的损伤，提高了荒料率和荒料质量，减轻了工人的劳动强度，矿山劳动生产率有较大的提高。

开采方法正确与否，将决定矿山生产能否顺利进行及生产费用的高低，直接影响荒料质量和矿山经济效益。开采方法应根据矿床地质条件、荒料规格、品种、开采规模、自然条件等因素进行综合研究决定。

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