传统采矿出矿存在的问题

爆下矿石采用柴油铲运机连续出矿，通过溜井下放至——400m水平，由电动机车牵引矿车运至主井卸载站卸载。初步设计选用了国外产的ST102D3、ST-2D、ST3.5等柴油铲运机。考虑到设备可靠性、设备价格及后期维修费用等因素，项目采用国产3m³柴油铲运机，达到产量可靠性较差，且存在下列问题。

废气污染

柴油铲运机排放的废气中含有NOx、HC、CO等有害气体，对人体的健康和生命造成极大的损害。正常生产期-385m水平下盘运输巷到西风井，排出地表。所生产区域全部处于污染风影响当中，会严重影响在此区域内施工人员的身心健康。

井下温度升高

金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）（以下简称规程），井下工作面最高温度≤28℃。根据基建期测定结果。使用柴油铲运机出渣的巷道温度最高可达41℃。高温环境会降低劳动生产率、增大事故率。有数据显示，电动铲运机产生的热量不到同级柴油铲运机的30%。

噪声污染

规程规定，井下工作人员8h工作制允许的噪声暴露的卫生限制是85db（A）。据测定资料，在司机座的当量噪声，电动铲运机为98db（A），而柴油铲运机为101db（A）[3-5]。

安全风速超出规程

正常生产期，385m水平作业柴油铲运机数量将达到12台，由此得出巷道风速达7.26M/s大于规程规定的6m/s。

采矿成本亚力增加

矿业行业经过近十多年的高度发展，又进入了崭新一轮的低谷期，矿山企业如果想生存下去，必须降低生产成本。柴油铲运机的能耗费用明显高于电动铲运机，而且由于废气造成的污染，不得不增加局部通风费用和主扇的通风费用，造成采矿生产的成本增加。

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