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液压凿岩机的可靠性和配套设备
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发表时间:2017-07-03 17:23

自从研究以水为介质的回转式液压钻机起,涉及液压凿岩机行业领域已经有一百多年的历史了。然而,具有液压冲击机构与液压回转机构的液压凿岩机设备,直追至到20世纪70年代的时候才正式被人们所广泛应用,并在技术上飞速完善与飞速发展。


液压凿岩机

液压凿岩机的可靠性


液压凿岩机的可靠性曾是各公司产品更新换代的重要目标,塔姆洛克公司第二代液压凿岩机冲击活塞寿命是500冲击小时,而第三代产品达到1000冲击小时;阿特拉斯·柯普科公司COP1238型液压凿岩机维修周期为100~200小时,而COP1838型达到500小时以上。液压钻车完善的控制系统有助于充分发挥液压凿岩机的技术性能,并大大提高其可靠性,COP1838型液压凿岩机由微机系统控制时,凿孔速度提高80%以上,而维修周期可达1000小时。


液压凿岩机的配套设备


与液压凿岩机配套的主要是全液压钻车与全液压锚杆机,而全液压钻车占多数。20世纪,有些国家曾探讨液压凿岩与装岩合一的钻装机的应用问题,也有公司将全液压钻装机投入市场试用。因钻装机结构与机重限制,安装的液压凿岩机数量不多、功率不大、效率不高;在具体使用时,凿岩与装岩是不停地作业,无法对设备进行有效地维修,各种类型的钻装机性能与可靠性都不高,无法广泛应用。


到20世纪末,全液压钻车按行走方式不同有轨轮式、胶轮式、履带式。轨轮式结构主要为大断面隧道掘进用门架式钻车,一般安装4个钻臂。胶轮式钻车按工程需要不同可为1~3臂钻车——大断面掘进时,多为3臂;中小断面时多为1~2臂;金属矿山采矿钻车多为1臂。履带式钻车多为1~2臂,主要用于煤矿等矿山掘进或露天凿岩机。在20世纪,由于高效率液压凿岩机的成功应用,全液压钻车实现了多钻臂向少钻臂的转化。


全液压钻车的液压站、钻臂、推进器、控制台、底盘等部件都实现了模块化,并具多种规格,与不同类型液压机凿岩组成不同类型的液压钻车,能满足不同凿岩工程的需要。全液压钻车都有完善的液压系统、电控系统以及保护系统,使液压凿岩机孔位调整、参数调整以及正常凿岩机的操作方便、易行。被称为“凿岩机器人”的微机控制全自动液压钻车,进一步完善了凿岩控制系统、钻臂定径系统,并引入了微机控制系统,实现了液压钻车的自动控制。


微机控制全自动液压钻车的传感元件、电子控制系统与微处理系统,多由挪威比沃(BEVER)公司提供,液压凿岩机械公司结合产品具体情况,采用不同方式进行微机控制全自动液压钻车的生产或组装。20世纪的微机控制全自动液压钻车主要有塔姆洛克公司DatamaticHS305T/HS2050系列钻车,阿特拉斯·柯普科公司Robot Boomer系列钻车、蒙塔贝特公司Robofore系列钻车以及挪威AMV、美国英格索兰公司组装的微机控制液压钻车等,投入市场应用的产品已达60台以上。



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