液压凿岩机的可靠性和配套设备

自从研究以水为介质的回转式液压钻机起，涉及液压凿岩机行业领域已经有一百多年的历史了。然而，具有液压冲击机构与液压回转机构的液压凿岩机设备，直追至到20世纪70年代的时候才正式被人们所广泛应用，并在技术上飞速完善与飞速发展。

液压凿岩机的可靠性

液压凿岩机的可靠性曾是各公司产品更新换代的重要目标，塔姆洛克公司第二代液压凿岩机冲击活塞寿命是500冲击小时，而第三代产品达到1000冲击小时；阿特拉斯·柯普科公司COP1238型液压凿岩机维修周期为100～200小时，而COP1838型达到500小时以上。液压钻车完善的控制系统有助于充分发挥液压凿岩机的技术性能，并大大提高其可靠性，COP1838型液压凿岩机由微机系统控制时，凿孔速度提高80％以上，而维修周期可达1000小时。

液压凿岩机的配套设备

与液压凿岩机配套的主要是全液压钻车与全液压锚杆机，而全液压钻车占多数。20世纪，有些国家曾探讨液压凿岩与装岩合一的钻装机的应用问题，也有公司将全液压钻装机投入市场试用。因钻装机结构与机重限制，安装的液压凿岩机数量不多、功率不大、效率不高；在具体使用时，凿岩与装岩是不停地作业，无法对设备进行有效地维修，各种类型的钻装机性能与可靠性都不高，无法广泛应用。

到20世纪末，全液压钻车按行走方式不同有轨轮式、胶轮式、履带式。轨轮式结构主要为大断面隧道掘进用门架式钻车，一般安装4个钻臂。胶轮式钻车按工程需要不同可为1～3臂钻车——大断面掘进时，多为3臂；中小断面时多为1～2臂；金属矿山采矿钻车多为1臂。履带式钻车多为1～2臂，主要用于煤矿等矿山掘进或露天凿岩机。在20世纪，由于高效率液压凿岩机的成功应用，全液压钻车实现了多钻臂向少钻臂的转化。

全液压钻车的液压站、钻臂、推进器、控制台、底盘等部件都实现了模块化，并具多种规格，与不同类型液压机凿岩组成不同类型的液压钻车，能满足不同凿岩工程的需要。全液压钻车都有完善的液压系统、电控系统以及保护系统，使液压凿岩机孔位调整、参数调整以及正常凿岩机的操作方便、易行。被称为“凿岩机器人”的微机控制全自动液压钻车，进一步完善了凿岩控制系统、钻臂定径系统，并引入了微机控制系统，实现了液压钻车的自动控制。

微机控制全自动液压钻车的传感元件、电子控制系统与微处理系统，多由挪威比沃（BEVER）公司提供，液压凿岩机械公司结合产品具体情况，采用不同方式进行微机控制全自动液压钻车的生产或组装。20世纪的微机控制全自动液压钻车主要有塔姆洛克公司DatamaticHS305T/HS2050系列钻车，阿特拉斯·柯普科公司Robot Boomer系列钻车、蒙塔贝特公司Robofore系列钻车以及挪威AMV、美国英格索兰公司组装的微机控制液压钻车等，投入市场应用的产品已达60台以上。

深圳市凯强力科技有限公司，长期致力于凿岩设备研发生产。产品丰富多样，质量得到广大用户的肯定与青睐。更为客户量身定制，适合的设备解决方案，详情请咨询：0755-85201050，13802209675。